【產生背景】
產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。
【系統簡介】
為確保追溯信息的完整性、數據采集的高效性、準確性以及數據采集的可行性，追溯數據采集將采用二維碼或RFID技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
匯天成質量追溯制造執行系統軟件，適用于離散制造的加工，組裝及混合制造企業，包括：單晶硅、集成電路前道、半導體封裝測試、元器件制造、SMT高低壓電氣、機械加工裝配、冶金等行業。
針對制造現場的執行層面管理，與ERP企業計劃層面管理和PCS流程控制層面管理相結合，形成完整的制造企業管理信息系統。通過對制造現場的制令下達、制程控制、數據采集和實時調度，本系統能夠幫助制造企業實現制造追溯，滿足客戶的需要和法律法規的要求；實時的現場管控能加強控制，減少錯誤，提高效率，減少在制品數量。
匯天成質量追溯制造執行系統能夠幫助您加強制造企業的市場競爭力。
匯天成質量追溯制造執行系統主要由產品工藝管理、生產資源管理、生產進度管理、工程變更管理、在制品（WIP）管理、作業平臺、質量管理、物料配送、關鍵績效指標（KPI）等模塊組成，涵蓋了制造現場管理的多個方面。
本系統是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場的定義在系統中實現。
本系統是一個批次級的制造管理系統，獨立批次的工藝流程可以修改，允許批次分拆、合并和預設暫停等WIP操作，真正實現批次級的生產追蹤。
本系統延續了數據采集成熟的軟件技術，保證了軟件的穩定性和高效率。累計數萬小時的現場穩定運行足以讓制造企業放心。中檔硬件配置實現高強度的管理需求，能夠為制造企業節省投資。
【整體規劃】
【效益與價值】
1、通過二維碼或RFID技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品從生產到銷售、 售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統一。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、產品追溯環節讓產品在整個加工和發貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。
4、實時記錄并監控生產線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過 程中的問題。
5、優化現有生產流程，減少重復勞動。
6、縮短產品生產周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品生產周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握一手生產信息，對突發狀況做 出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
7、提高產品質量： 通過對產品生產過程監控， 提供給管理人員有用的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常產品質量分析和周期性的品質持續改進。
【系統架構】
匯天成質量追溯系統通過數據采集設備采集終端數據（二維碼或RFID），實時數據互通，大屏展示主要可視信息；可管控、可追溯、可展示、可決策；系統采用JAVA語言開發，B/S架構，可部署云端和跨平臺使用，穩定可靠；
